本工程为数控铣床的数字孪生系统,实现了以下主要功能:

1,在Unity中建立数控铣床的数字孪生模型,并且实现与物理模型的实时交互与驱动

2,在Unity系统中实现数控铣床的加工仿真过程可视化展示

3,驱动方式一:使用matlab结合遗传算法进行数控铣床加工参数和加工路径点的最优化解算,并将结果输入到unity数字孪生系统中驱动道具按照最优加工路径进行加工。

4,驱动方式二:将数字孪生系统与物理系统进行连接,首先由物理数控铣床进行加工,并将刀具路径点、加工参数、机床型号、工作日志等信息存入数据库,同时使用数字孪生系统读取数据库数据并驱动孪生模型进行加工,从而实现物理模型与虚拟模型的实时驱动。

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