公司介绍

重庆齿轮箱有限责任公司（后文简称“重齿”）是一家以研发和生产高、低速重载齿轮箱为主的大型国有军工企业，位于重庆市江津区，占地面积90余万平方米，员工总数2000余人，资产总额超过70亿元。

公司以硬齿面齿轮传动装置为核心业务，产品广泛应用于船舶、海工、水泥建材、金属冶炼、能源等行业，是国内最大的硬齿面齿轮研发制造基地之一，也是我国海军舰船后传动装置的研制基地。

痛点

因为有军工背景，重齿从2000年就开始进行信息化建设，二十年间逐渐完善了OA、PDM产品技术数据管理、ERP企业资源计划管理、MES制造执行系统等信息系统，基本覆盖了公司生产、经营、管理各项业务活动。但随着数据和需求量的增加，重齿的数字化转型出现了问题，主要包括下面4个方面：

数据分散：数据分散在各业务系统中，重复取数需求大，数据利用率低。

指标缺失：系统未建立指标管理体系，不同部门对同一指标口径不一致，缺乏跨部门指标核算的能力和评判标准。

难以预警：落实“三重一大”政策困难，针对业务人员避开规则、利用系统BUG的不合规行为无法及时有效预警。

分析困难：业务系统内查询报表冗杂，新员工难以快速识别并利用报表，员工交接成本高。

解决方案

公司需要一个能够集中且直观体现企业运营活动状况的可视化全局分析系统，充分利用信息系统数据，实现企业数据化智慧运营。帆软的FineReport作为一款简单，高效，智能的报表工具，可以轻松整合多源数据，形成全局数据视野，完美满足了重齿的需求。

项目主要从数据、应用、管理三个层面打通数据壁垒：

数据：完善数据仓库，数据加工、数据整合，保证数据安全

应用：应用场景分析，用户分析思路梳理，模拟演练客户分析场景

管理：需求与权限管理，需求合理性及权限分配层级管理

预计通过决策系统搭建，完成从数据整合、数据展示到分享访问的运营合规一体化管控。具体框架构想如下图所示：

典型应用场景

场景一：公司经济运行分析可视化

需求痛点：业务系统数量多，生产经营相关的数据散落在各个系统之中，取数需要信息技术人员技术处理，IT人力耗费大。无帆软系统前，公司领导一般都是靠各级管理人员上报相关数据，一般生产、物资统计快报数据至少需要三天，销售、回款快报数据大约一天，准确数据需要十天，数据时效性差，不能根据实时更新的数据进行决策。手工统计数据易被篡改，难以确保数据的真实性。

解决方式：采用帆软数据可视化系统，让多个系统的数据实时展现在一个屏幕中，综合展现公司经济运行情况。经营数据分析主要从订单、销售、回款、付款、发货几个指标进行同期对比分析与钻取；库存分析从物资库存、半成品库存，产成品库存几方面着手，分析各部门占比及明细情况，通过权限控制来对上报的数据指标进行统计分级，确保数据上报的及时性和真实性。

场景价值：通过经济运行分析可视化的建设，公司领导可以随时查看订单、销售、回款等经营状况以及利用钻取功能查看明细情况。统一建设公司经营指标体系，全面支撑公司的业务分析、指标追踪、业绩评审以及风险管控，给公司领导做决策提供了及时有效的数据支撑。另外，通过经济运行分析可视化，公司领导的关注还促进了业务部门数据录入的规范性与及时性，信息系统的应用得到了深入。

场景二：销售业务可视化

需求痛点：重齿销售管理系统因建设较早，订单、回款、销售等业务数据需进入系统查询，无指标管理功能，各项指标完成情况无法实时、直观展现，更无法与历史数据对比；各片区(外地)销售与发货计划无法有效整合到公司内网，统计人员每月需要花费至少两天来收集数据，无法做深入的分析及展现；销售人员出差在外，不能及时调配，管理效果差；由于公司生产产品周期较长，导致业务员对产品的生产进度以及发货情况无法较好地掌控。

解决方式：制作销售部门可视化大屏，实时展示各销售指标完成率以及出差人员情况、回款分解情况，针对发货不及时问题，做好预警；再通过程序自动将数据导进内网，利用帆软制作报表；针对实际客户回款情况的执行明细也会自动导出到手机端，领导与各销售员也能及时得到反馈，实现数据透明化，及时化。

场景价值：针对超期但未发货的产品做了预警，提醒业务员与生产部门进行沟通，确保及时发货，提高了10%左右的发货率；帆软与微信的集成，从计划-实施-反馈形成闭环管理，销售人员回款完成率提高15%；可视化大屏成功地让指标完成情况、销售指标的历史对比、各指标的分析趋势、销售人员在外的分布情况得到了实时展现。

场景三：售后业务可视化

需求痛点：使用Excel统计售后业务发生的费用，效率低、数据准确率低以及实时性差；对各售后服务站的售后情况、产品发生的故障及稳定性情况缺乏相关的数据分析；对售后人员的出差情况缺乏掌控，不能及时进行人员调配，出现无法及时响应客户需求的情况。

解决方式： 制作售后服务中心可视化大屏，从领导关心的三包费用数据着手进行分析，并且关联相关工程信息明细；对各服务站的售后情况同比去年进行对比分析；对产品发生的故障进行稳定性分析；对售后服务人员出差进行分布展示，通过权限控制，各区域管理人员只看到自己区域的数据，更快定位本区域异常数据发生原因&人员。

场景价值：提升售后管理人员能力，督促人员及时反馈服务结果，为后续产品质量提升提供数据支撑。准确掌控三包费用和售后服务站维修明细，合理分配维修人员以及做好故障预警。

场景四：生产车间可视化

需求痛点：重齿生产模式复杂，产品种类多，生产管理者无法有效地掌控计划的完成率、设备利用率、员工的工作情况，生产员工也无法了解生产的整体进度，生产积极性不高。

解决方式：制作车间管理大屏。大屏主要从总体生产完成情况、车间人员工时及任务透明化、关注设备的利用率几方面进行分析展示，将所有影响生产计划达成率的重点指标项，影响制造周期、生产异常处理时间、在制金额等重要指标进行看板展示分析。

场景价值：通过帆软数据可视化，管理人员则可实时了解车间生产数量，设备利用率、员工生产工时、计划完成率；车间人员可以快速了解自己的生产任务。对党员、团员、群众的生产效率做了对比分析，不仅激励了员工工作激情，还促进生产系统计划管理的精细化和有效运行，实现了生产计划达成率提高25%，制造周期缩短40%，生产异常处理时间减少80%，在制金额下降45%。

总结

基于帆软的项目服务，重齿实现了产品数字化。

通过数字化转型，提升产品数字化和智能化水平，实现产品和服务的创新，运营数字化。

通过数字化主线，消除企业内外信息孤岛和组织壁垒，降本提质增效，数字化赋能业务创新，数字化重塑业务流程。重点向客户分析、主营增长投入，打造重齿数字化创新业务场景，提升运营效率 ，持续的SAP及核心系统优化，提升人员数字化水平。

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