2025年《政府工作报告》提出，因地制宜发展新质生产力，推动传统产业改造升级。要加快制造业数字化转型，培育一批既懂行业又懂数字化的服务商，加大对中小企业数字化转型的支持。

2024年12月发布的《中小企业数字化赋能专项行动方案（2025—2027年）》也提到借助数字孪生开展系统化集成改造，打造一批智能场景、智能车间、智能工厂。

数字孪生工厂要素组成

未来的工厂将通过整合物联网、人工智能、数字孪生、自动化机器人、边缘计算和增强现实等先进技术，实现工厂的自感知、自学习和自决策能力。

✦央视点赞的“智能工厂”✦

数峦云为全国第一大单体矿铜冶炼电解铜车间——安徽铜陵奥炉电解车间，构建数字孪生系统。系统全面投入使用并被媒体多次报道，已成为业内转型标杆。

该系统深度融合业务场景，在以下几方面为老冶炼厂注入智能化转型新动力：

• 实现系统级、模块级、设备级孪生，分层透明化展示车间全貌，复现设备布局与工艺流程。

• 打通数字与物理工厂，实现数据互传与流程自动调优，构建虚实联动的智能决策闭环。

• 动态展示七大生产环节动画，支持多视角切换与数据回溯。

• 实时监控机器人、AGV等设备运行，异常数据三维映射并触发告警。

• 集成设备全生命周期数据，同时精准管控库存与流转物料。

• 多维分析水电气能耗，优化资源调配与节能减排。

✦数字孪生赋能传统工厂转型✦

数峦云打造的智能工厂数字孪生系统，通过构建虚拟与现实高度一致的数字模型，实现虚实映射、实时监控、预测优化、全局协同。

从设备级到工厂级，覆盖生产全链条，整体减少设备停机时间，延长设备生命周期，减少设备维护成本，同时提升管理效率，提高生产作业安全。

01 毫秒级数据精准还原：让生产“透明可视”

高频采集：关键节点部署PLC，毫秒级抓取设备信号，数据延迟忽略不计。

智能压缩传输：带宽占用大幅降低，确保海量数据实时上传，实现精准生产监控。

02 安全联动系统：人员零事故的“智能保镖”

实时定位：厘米级精度追踪人员位置，预测运动轨迹。

秒级预警：异常进入高危区域时，手环震动+大屏告警，有效降低事故率。

03 AI数字员工：24小时在线的“超级大脑”

业务全包：智能应答问询、自动办理工单、实时生成报表，替代部分重复性人力工作。

自主学习：基于大模型迭代优化，服务准确率达98%，知识库覆盖多业务场景。

04 CAVE系统：高危场景“零接触”运维

真实空间裸眼：1:1真实空间裸眼3D成像，远程操控高危环境（高空、井下、有毒区域）。

数据驱动决策：实时采集设备数据叠加仿真模拟，全局产线到单台设备“一键透视”。

作为国内先进数字孪生服务商，数峦云深挖行业需求，深融业务场景，将会持续将数字孪生技术赋能智能制造，助力传统产业实现数字化转型升级。